由环氧树脂、金属氧化物导电颜料、高性能胺固化剂等组成。环氧树脂构成涂层骨架，提供附着与防腐基础；金属氧化物导电颜料赋予涂层稳定导电性；胺固化剂确保固化后形成致密结构。在油品储罐防腐体系中，作为内壁涂层，既能阻止油品对罐体的腐蚀，又能通过导静电功能消除静电积聚隐患，属于功能性防腐结构。
功能复合性：同时具备优异防腐性与长期稳定导电性，解决油品储罐 “防腐 + 防静电” 双重需求，无需额外铺设导静电层。
介质耐受性：耐水、耐油、耐多种化学介质，耐盐雾性能突出，可适应不同油品及储存环境的腐蚀挑战。
安全环保性：无溶剂挥发，不污染油品，符合储罐内涂卫生要求，保障油品质量与施工安全。
施工适配性：施工性良好，可通过多种方式涂装，满足不同储罐结构的施工需求，固化后性能稳定。
无溶剂环氧导静电涂料将防腐与导静电功能结合，性能适配油品储罐需求，安全环保且施工便捷，是保障油品储存安全的关键涂层材料。
漆膜结构致密，能有效阻挡水分、油品及化学介质渗透，耐盐雾腐蚀性优异，大幅延长储罐使用寿命。
含金属氧化物导电颜料，长期保持稳定导电性能，可及时释放静电，避免静电火花引发安全事故。
耐油性突出，与各类油品接触不发生溶胀、降解，且不向油品迁移有害物质，确保油品纯度。
双组份配比合理，搅拌后可快速施工，适应刷涂、喷涂等多种方式，对储罐复杂内壁结构的覆盖性好。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 颜色 | 黑色 / 灰色 |
| 密度（g/ml） | 约 1.5（20℃） |
| 混合物质量固含量 | 约 100%（混合物） |
| 混合物体积固含量 | 约 100%（混合物） |
| 闭口闪点（℃） | 大于 100 |
| 储存期限（25℃，月） | 12 |
| 表干（h，25℃） | 3 |
| 实干（h，25℃） | 18 |
| 最小重涂间隔（h，25℃） | 18 |
| 最大重涂间隔（D） | 1 |
| 使用期（h，25℃） | 0.5 |
抵御原油中的硫化物、水分等腐蚀，同时消除静电，保障原油储存安全。
耐轻质油品侵蚀，防止储罐锈蚀污染油品，导静电功能避免装卸过程中静电积聚。
适应中低粘度油品储存环境，保持涂层稳定性与导电性，延长储罐维护周期。
用于储存各类油溶性化工原料的储罐，兼具防腐与防静电，确保生产安全。
为移动油罐车内壁提供防护，耐受油品冲击与温度变化，防止泄漏与静电风险。
对基材进行喷砂或抛丸处理，达到Sa2.5级或St3级标准，确保表面清洁度和粗糙度，为后续涂层提供良好附着基础。
采用专用防腐底漆，具有优异的附着力和阴极保护作用，形成第一道防腐屏障，干膜厚度推荐为60-80μm。
增加涂层厚度，提高整体防腐性能和屏蔽效果，干膜厚度推荐为80-120μm，可根据防腐要求增加涂覆道数。
提供优异的耐候性、装饰性和抗化学腐蚀性，保护底层涂层不受外界环境侵蚀，干膜厚度推荐为40-60μm。
对基材表面进行清洁、除油、除锈处理，根据要求进行喷砂或抛丸，达到规定的表面处理标准。
按照产品说明书要求，将涂料主剂与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀，必要时加入适量稀释剂调整粘度。
根据施工条件和要求，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行涂覆，确保涂层均匀，达到规定的干膜厚度。
按照规定的干燥时间和条件进行固化，确保涂层完全干燥后再进行下一道工序或投入使用。
对涂层进行外观、厚度、附着力等性能检测，确保符合相关标准和设计要求。
施工时应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜、防毒面具等。确保施工区域通风良好，避免明火和吸烟。
最佳施工温度为5-35℃，相对湿度不超过85%。避免在雨天、大风或沙尘天气下进行户外施工。
产品应储存在阴凉干燥处，远离火源和热源，避免阳光直射。储存温度应保持在5-35℃，保质期为12个月。
天津市铭越涂料有限公司成立于2005年，企业注册资金1510万元，位于天津市武清区京滨工业园南园。公司占地面积 10000 平米，其中厂房面积 3000 平米。
公司主要生产环保型重防腐涂料：无溶剂环氧涂料（饮水设施用无溶剂环氧涂料、无溶剂环氧陶瓷涂料、高性能无溶剂环氧涂料、无溶剂内减阻涂料、无溶剂定向穿越涂料等）、高固体份环氧涂料（高固体份环氧富锌底漆、高固体份环氧云铁中间漆、饮水设施用高固体份环氧涂料、高固体份环氧煤沥青涂料、高固体份环氧导静电涂料等）、无溶剂聚氨酯涂料、高固体份丙烯酸聚氨酯涂料、丙烯酸聚氨酯涂料、氟碳涂料、有机硅耐热涂料等特种涂料，是一家具有年生产能力5000吨重防腐涂料的现代化生产型企业。
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