由环氧树脂与改性胺固化剂交联成致密漆膜，添加片状防锈颜料（如云母氧化铁）增强屏障效应。在C5级腐蚀环境中作为底漆或单涂层体系，提供物理隔绝与电化学防腐双重保护。
超厚膜施工：单道涂覆达500μm，减少施工频次，降低孔隙率；
阴极保护兼容性：抗阴极剥离强度＞15N/mm（ISO 21809标准），保障涂层与基材永久粘接；
化学惰性屏障：透水率＜0.001g/m²·h，耐酸、碱、盐介质腐蚀（pH 3-11）；
终身防护效益：50μm/年腐蚀速率下理论寿命＞20年。
通过化学钝化与物理屏蔽协同作用，实现腐蚀介质全阻断。
无溶剂配方避免针孔，湿膜400-600μm施工无流挂。
2000小时湿热试验（ISO 6270）无起泡、无锈蚀。
耐磨性≤40mg（1kg/1000r）、抗冲击性≥50cm·kg。
-30℃至80℃长期服役，短期耐120℃热冲击。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 颜色 | 铁红色/各色 |
| 密度 | 1.40 g/ml |
| 表干时间 | 75 min |
| 实干时间 | 6 h |
| 闪点 | >100°C |
| 固含量 | 100% |
抵抗土壤微生物、杂散电流腐蚀，降低阴极保护能耗。
防护原油、弱酸、碱溶液侵蚀，符合GB 50393密封要求。
为各类桥梁钢结构提供长效防腐保护，延长桥梁使用寿命，降低维护成本。
耐受干湿交替腐蚀，附着力维持率＞95%（ISO 4624）。
对基材进行喷砂或抛丸处理，达到Sa2.5级或St3级标准，确保表面清洁度和粗糙度，为后续涂层提供良好附着基础。
采用专用防腐底漆，具有优异的附着力和阴极保护作用，形成第一道防腐屏障，干膜厚度推荐为60-80μm。
增加涂层厚度，提高整体防腐性能和屏蔽效果，干膜厚度推荐为80-120μm，可根据防腐要求增加涂覆道数。
提供优异的耐候性、装饰性和抗化学腐蚀性，保护底层涂层不受外界环境侵蚀，干膜厚度推荐为40-60μm。
对基材表面进行清洁、除油、除锈处理，根据要求进行喷砂或抛丸，达到规定的表面处理标准。
按照产品说明书要求，将涂料主剂与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀，必要时加入适量稀释剂调整粘度。
根据施工条件和要求，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行涂覆，确保涂层均匀，达到规定的干膜厚度。
按照规定的干燥时间和条件进行固化，确保涂层完全干燥后再进行下一道工序或投入使用。
对涂层进行外观、厚度、附着力等性能检测，确保符合相关标准和设计要求。
施工时应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜、防毒面具等。确保施工区域通风良好，避免明火和吸烟。
最佳施工温度为5-35℃，相对湿度不超过85%。避免在雨天、大风或沙尘天气下进行户外施工。
产品应储存在阴凉干燥处，远离火源和热源，避免阳光直射。储存温度应保持在5-35℃，保质期为12个月。
天津市铭越涂料有限公司成立于2005年，企业注册资金1510万元，位于天津市武清区京滨工业园南园。公司占地面积 10000 平米，其中厂房面积 3000 平米。
公司主要生产环保型重防腐涂料：无溶剂环氧涂料（饮水设施用无溶剂环氧涂料、无溶剂环氧陶瓷涂料、高性能无溶剂环氧涂料、无溶剂内减阻涂料、无溶剂定向穿越涂料等）、高固体份环氧涂料（高固体份环氧富锌底漆、高固体份环氧云铁中间漆、饮水设施用高固体份环氧涂料、高固体份环氧煤沥青涂料、高固体份环氧导静电涂料等）、无溶剂聚氨酯涂料、高固体份丙烯酸聚氨酯涂料、丙烯酸聚氨酯涂料、氟碳涂料、有机硅耐热涂料等特种涂料，是一家具有年生产能力5000吨重防腐涂料的现代化生产型企业。
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